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      影響異形刀片使用壽命的因素有哪些?

      類別:公司動態   發布時間:2019-09-11 19:04:50   瀏覽:

        成型刀片的質量受許多因素的影響,并且燒結過程中各種工藝參數的變化對成型刀片的質量影響最大。粘合劑/催化劑數據的組成,基質數據以及顆粒表面的清潔度和顆粒尺寸決定了成形刀片的功能。

        

       ?。?)由于碳化鎢具有較高的硬度、良好的導熱性和耐熱性,所以含鈷碳化鎢主要用作PCBN刀片基體。co作為溶劑和粘結劑可以顯著提高cbn的燒結度,提高pcbn的強度,但硬質合金中co的含量不宜過高,否則會影響pcbn刀片的耐磨性,縮短刀具的使用壽命。

        

        (2) CBN 晶粒的清潔度和 CBN 晶粒的外觀清潔度會直接影響到 PCBN 的燒結質量,因此在燒結前應嚴格處理 CBN 晶粒,去除水分、氧化物等雜質。 主要選擇是在真空或氫氣和氨等還原氣體下加熱 1 ~ 2 小時.. 否則,過多的雜質會影響 CBN - CBN 顆粒之間以及 CBN 與粘結劑之間的粘附,從而降低 PCBN 葉片的強度和耐磨性..

        

        CBN顆粒的尺寸不僅影響PCBN工具的切割表面的質量,而且在PCBN的燒結過程中對粘合劑的燒結具有一定的影響。通常,CBN顆粒尺寸越小,PCBN工具的表面質量越好,工具的抗沖擊性和耐磨性越好。因此,加工硬化鋼并且需要高表面質量(即,實現PCBN工具)。當汽車磨損時,所選PCBN工具中的CBN顆粒應該采用較小的值。另一方面,因為PCBN刀片的燒結是通過“毛細管現象”實現的,即CBN顆粒之間各種粘合劑元素的浸漬,如果CBN顆粒太小,CBN顆粒之間的間隙將會因此,粘合劑元素的浸漬量減少。因此,燒結時應選擇更大的CBN顆粒。對上述兩個因素的歸納考慮,CBN燒結應選擇更多的混合粒徑,并根據所選粘合劑的粘合能力確定不同的粒度級。

        

       ?。?)CBN晶粒含量對PCBN刀具的硬度和熱導率有很大影響。cbn含量越高,刀具硬度越高,導熱性越好。pcbn含量高(一般為cbn含量的80%-90%)的刀具主要是基于cbn之間的直接鍵合,具有高硬度和高導熱性。這些PCBN工具適用于加工高硬度合金和排列含有高硬度顆粒的材料,如冷激鑄鐵和耐熱合金。

        

        (4)CBN燒結所需的粘結劑:1物化性能越接近CBN,PCBN刀具在燒結后的切削性能不會受到很大的削弱;2在此溫度下容易達到熔點溫度或良好的可塑性;3對CBN具有滿意的化學活性,具有將六方氮化硼(HBN)轉化為CBN的催化性能。目前常用的結合劑可分為金屬結合劑(如Ni、Co、Ti、TiAl等)和陶瓷結合劑(如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等),催化劑(如Al、AlN、AlB 2、Si等)和溶解劑(如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等)可分為效果。粘結劑的種類和含量對PCBN葉片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物和碳氮化物可以提高PCBN葉片的化學磨損性能和抗沖擊性能,但過高的含量會降低刀具硬度,縮短刀具使用壽命。鈷是最常用的粘結劑,可以提高CBN燒結的燒結程度。Ti陶瓷結合劑能提高PCBN刀片的耐磨性,鋁和鋁化合物能與CBN顆粒等膠粘劑反應,使CBN顆粒更加牢固地結合,提高刀具的耐磨性,Si和Al、AlN和AlB 2的混合物是HBN轉化為CBN的有效催化劑。Al和Si的加入也能增強CBN之間的結合,形成連續的陶瓷相。以鋁鎳為粘結劑的PCBN復合板具有良好的導電性,適用于低成本電火花切削。


       

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