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　　縱剪機刀片的操作程序

　　1.檢查縱剪機刀片外觀是否有異常，各控制開關和電氣按鈕是否處于正常方向。打開電源。檢查設備各部分是否正常。

　　2.根據切割帶材和調整刀具的標準設備，刀具的間隙和重合度應符合規定；

　　1)。松開導向機構活動導軌的鎖緊螺栓，并將其推到主機外部。

　　2)。調整刀具時注意保持刀刃，防止刀刃擦傷。

　　3)。上下切刀之間的間隙應約為0.015毫米

　　4)。上下刀刃的咬合度為0.2毫米

　　5)。調整后工具必須鎖定。

　　3.將硅鋼片卷材吊到臺車上。安裝時注意硅鋼片卷材的維護。將小車提升至合適的位置，并將小車面向開卷機。將卷材牢固地放置在開卷機的適當位置。

　　4.打開線圈。技術指南穿過壓板到達剪刀前部，然后壓下壓機。調整導向設備、硅鋼片和活動導向輪之間的間距。開卷機將物料旋轉到開卷緩沖坑的底部。

　　5.試剪，提起壓輥，搖動壓料設備，將片頭送至剪切段，點動滾剪機，剪切約1000毫米停止剪切。檢查紙張的寬度和毛刺，并做好記錄。如果板材未能通過檢查，找出原因，從開始調整刀具，試著剪切，直到它通過檢查。壓下壓輥，點動滾剪機和開卷機，切割約8m后停止剪切。

　　6.調整張緊裝置的前導向輪，手動拉動板材。根據相應的紙張寬度，寬度增加1毫米。穿過耐火材料帶和張緊裝置約1.5m后.

　　7.將板材頭送入卷繞機的卷筒鉗口，卷繞機拉緊并夾緊板材。經過幾圈測試并檢查沒有問題后，繞線機可以根據實際情況聯合驅動或手動驅動。

　　8.在運行期間，應對硅鋼片的質量進行一段時間的監控。

　　1)。如有大面積漏涂、脫落、孔洞等缺陷，應立即停車，并報質檢部門處理。

　　2)。如有焊縫，應切斷焊縫并從頭開始。禁止直接切割焊縫。

　　3)。如有油污，應禁止清洗后的驅動、壓輥和張緊設備沾染油污。

　　9.纏繞和放電

　　1)。剪切即將完成時，聯動改為點動，卸壓壓板一起壓下。

　　2)。繼續點動，直到切割完成，**并最終將其無規律地粘在料卷上。

　　10.推入接料小車，將其舉到料卷上，松開接料輥，小心地將料卷移出，并在切割件上做好標識。